Selección del troquel adecuado para la extrusión de tuberías: una guía completa

La extrusión de tuberías es un proceso de fabricación ampliamente utilizado para crear tuberías de diversas formas y tamaños. Uno de los componentes críticos en este proceso es la matriz, que desempeña un papel fundamental a la hora de darle al plástico fundido el perfil de tubería deseado. La elección del troquel es fundamental para conseguir las especificaciones deseadas del producto. En este artículo, exploraremos los tipos de matrices que se usan comúnmente en la extrusión de tuberías y los factores a considerar al seleccionar la matriz adecuada para su aplicación.

 

 

1. Tipos comunes de troqueles para extrusión de tuberías:

 

a. Troquel anular (troquel araña): este troquel es una opción popular para fabricar tubos redondos. Consiste en una abertura circular, y el plástico fundido fluye a través de esta abertura para formar la forma de un tubo. Las matrices anulares son versátiles y adecuadas para producir tuberías de varios diámetros.

 

b. Troquel de cruceta: Los troqueles de cruceta se utilizan para crear tuberías con múltiples capas o coextrusión. Tienen un troquel exterior e interior, lo que permite la extrusión simultánea de diferentes materiales, produciendo tubos con distintas capas. Las matrices con cruceta se emplean a menudo en aplicaciones donde se requieren propiedades especiales, como resistencia a los rayos UV o propiedades de barrera.

 

c. Matriz de pasador: Las matrices de pasador se utilizan para producir tuberías con estructuras internas específicas, como tuberías corrugadas. Contienen una serie de pasadores o mandriles dentro del troquel para dar forma a la estructura interna del tubo. Estos troqueles son ideales para aplicaciones donde la rigidez o flexibilidad estructural es crucial.

 

2. Factores a considerar al elegir un troquel:

 

a. Geometría de la tubería: el troquel debe coincidir con la geometría de la tubería deseada. Considere la forma, el diámetro y el espesor de la pared de la tubería que desea producir.

 

b. Compatibilidad del material: El material del troquel debe ser compatible con el plástico o polímero que se extruye. Se deben tener en cuenta factores como la temperatura y la resistencia química.

 

c. Volumen de producción: La elección del troquel puede variar según su volumen de producción. Para producción de gran volumen, son preferibles matrices con diseño de flujo y durabilidad óptimos.

 

d. Enfriamiento y calentamiento: algunas aplicaciones pueden requerir matrices con sistemas de enfriamiento o calentamiento incorporados para controlar la temperatura del material extruido.

 

e. Tolerancia y calidad: la precisión es crucial en la extrusión de tuberías. Asegúrese de que el troquel proporcione la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos.

 

f. Diseño de matriz: El diseño de los canales de flujo de la matriz, la longitud de la base y el ángulo de la base afectan significativamente el producto final. Es esencial trabajar con un diseñador de troqueles experimentado para optimizar estos parámetros.

 

g. Presupuesto: Su presupuesto influirá en la selección del troquel. Si bien los troqueles personalizados de alta precisión pueden ser más costosos, pueden proporcionar una mejor calidad del producto.

 

En conclusión, el troquel utilizado en la tubería troquel de extrusión es un componente crítico que impacta directamente la calidad, eficiencia y funcionalidad del producto final. Seleccionar el troquel correcto implica una cuidadosa consideración de la geometría de la tubería, la compatibilidad del material, el volumen de producción, los requisitos de refrigeración/calefacción y el presupuesto. Con el troquel adecuado, puede asegurarse de que su proceso de extrusión de tuberías produzca tuberías de alta calidad que satisfagan sus necesidades específicas.